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     貴金屬元素材料包括金、銀和鉑族元素（鉑、銥、鈀、釕、銠、鋨）及其合金，由于它們對氧氣和其他試劑的穩定性，而且在地殼中含量少，開采和提取比較困難，價格較一般金屬貴，因而得名。它們密度大，熔點高，化學性質穩定，能抵抗酸堿，難于腐蝕（除銀和鈀外）。貴金屬在工業上廣泛應用電器工業、宇宙航空工業以及高溫儀表和接觸劑等工業。工業生產污泥中常含有貴金屬元素，例如照相、印刷、衛生、技術等行業沖洗膠片的廢水廢料，電子管行業用王水溶金的廢水，許多金屬冶煉廠的污泥中常常都含有金和銀。通過回收技術，加工回收金和銀等貴金屬，既充分利用了有限資源，又能獲得較好的經濟效益和環境效益。

        錫是稀缺和價貴的重金屬，從這些含錫廢料中回收錫，再生錫既可以保護環境免受污染，又可以充分利用錫的二次資源以補充世界原生錫礦產資源的不足。再生錫的生產成本一般比原生錫低廉，而用于生產再生錫的含錫廢雜物料，隨著經濟的發展在不斷增加。因此，世界各國都重視錫的再生，工業發達國家再生錫量相當原生錫產量的40%左右。

再生錫是從回收錫廢雜物料冶金過程后得出的。煉化再生錫的廢雜物料包括鐵廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類。鐵廢料含錫低（0.5%～2%），數量大，全世界每年消費的馬口鐵數量達1800萬t。含錫合金廢料種類繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊料（以上三種統稱鉛錫合金）、錫青黃銅廢料等，一般含錫2%～5%或更高，同時含有鉛、銅、銻、鋅等有回收價值的組分。熱鍍錫渣含錫，數量較少。工業上一般分別從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。以別于直接從精礦中生產的原生錫。

    廢品回收廠回收的鐵廢料主要有鐵生產廠的邊角料、廢舊罐頭盒、飲料罐等。廢料首先經過分類、剪切、脫油、洗滌和干燥等準備作業，然后進行脫錫和回收錫。按脫錫方法不同，工業上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收錫。 廢品回收廠采用的氯化法是用*把錫氯化成氯化錫（SnCl4）。這種方法要求原料不帶有機物和水分，過程中要用冷卻器排除反應放出的熱量使反應在低溫（311K）下進行，以減少鐵的氯化。隨著液態SnCl4的生成，反應器內壓力減小，此時須逐漸加壓以保持壓力在0.7×10～2.03×10Pa。當壓力不再下降時，表示反應完成。產出的液體SnCl4通過蒸餾分離鐵和游離后，可作為產品出售，也可用置換法或電解沉積法生產金屬錫。氯化法適用于大規模生產，氯化效率達97%～99%。經氯化處理后的鐵含錫0.05%～0.1%，作為煉鋼廠的再生原料。

廢品回收廠采用的另一種方法——堿液浸出法是用熱堿溶液溶出錫的過程。在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化劑，浸出溫度控制在353～363K，使馬口鐵表面的錫生成錫酸鈉（Na2SnO4）溶解出來。過去曾廣泛使用過硝石（NaNO3）氧化劑，現已逐漸被硝基苯甲酸（NO2C6H4COOH）等有機氧化劑所代替。后者的優點是氧化速度快，生成4價錫離子，有機氧化劑靠空氣中的氧就可以再生。將馬口鐵碎片裝入浸沒在浸出槽內的有孔轉鼓中，錫在堿液中的溶解便連續進行。浸出液含錫達15g/L時即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca（OH）2及H2SO4等沉淀錫。含錫沉淀物經還原得金屬錫；也可用Na2S凈化浸出液后生產SnO2化合物；還可用電解沉積法直接生產電錫。處理后的馬口鐵含錫0.04%。