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         一萬多噸電子垃圾，在一年內(nèi)分別提煉出各種有價金屬來，均勻天天要處理廢舊手機３０多噸，其難度可想而知。難在采用何種出產(chǎn)工藝流程。當(dāng)前有人想直接采用高溫（１２００度以上）的火法冶煉這些“電子垃圾”，從中冶煉出多種金屬合金，然后再分別采取濕法提煉各金屬元素。若采取直接冶煉，必定要用大量的優(yōu)質(zhì)焦炭。其中產(chǎn)生的大量（如低沸點的鎂的升華與氧化燃燒及汞、砷有毒元素及其它氣體）的污染如何消除也是個挫折。

　　采用以液態(tài)鉛為媒介的間接法往返收處理手機中之所有有色金屬（包括稀有金屬、鉑族金屬）長短常可行的：

　　一、鉛的融點低（３２７．５度），與其沸點（１６２０度）之間的溫度約為１３００度。也就是說，在這個熱容寬度中，幾乎所有的有色金屬都能熔納其中；但各種金屬之化合物，則一概拒于門外。這是液態(tài)鉛的第一特性（即冶金學(xué)中之親和力）；液態(tài)鉛離和力也很強，在一定前提下，凡熔納其中的金屬均可輕松地離開，如鉛銻合金在熔化后，在天然冷卻情況下，因為比重差、溫度差而顯著離析出來，上為銻金屬、下為金屬鉛。

　　二、鉛的熱容寬，固然能裹納各種有色金屬，但對非金屬物質(zhì)均飄浮在其液面。易燃物或炭化或燃燒；土壤沙石，可隨時從液面上耙除，達到凈化污泥濁水的目的。

　　三、液態(tài)鉛的容器可采用大型的兩用的鑄鋼鍋。大型鑄鋼鍋之加熱件寬松，既可用塊煤，也可采用粉煤；既可采用電熱升溫，也可采用電磁波加溫。溫度控制在１０００度左右即可。

　　四、媒介液態(tài)鉛基本處于無耗損狀態(tài)。其一是液態(tài)鉛的液面，始終處于還原性氛圍。由于已失去金屬的有機物機芯線路板，浮在液面不停地碳化。沒有產(chǎn)生氧化鉛的可能，因此沒有與帶進鍋內(nèi)的土壤沙石造渣的可能；其二是液態(tài)鉛的溫度始終控制在１０００度左右，不可能產(chǎn)氣憤態(tài)鉛逆出液面。因此鉛不產(chǎn)生化學(xué)損失和物理損失。

　　五、手機芯片中之所有有色金屬，可以全部從線路板上開釋出來進入液態(tài)鉛中。由于機芯是采用螺旋機強制壓送到熔鉛鍋底部液態(tài)鉛中。在逐漸升溫過程，首先有機線路板開始碳化，低于１０００度的金屬已開始熔化隨時進入液態(tài)鉛中；沒有達到熔點的金屬（如銅、金），因鉛在１０００度時活動性非常活躍，未熔化的金屬很快被鉛分子所包抄并可通過該金屬結(jié)晶核的間隙，此時滲透滲出性很強的鉛分子將其每個晶核體包抄起來進入液態(tài)鉛中。

　　六、由于大型鑄鋼鍋是獨立的第一道工藝流程，可以根據(jù)投入鍋內(nèi)物料之運行軌跡，設(shè)計新型的螺旋運料機、新型垃圾清除機，不停地清除液態(tài)鉛表面的無用垃圾，同時設(shè)置新型的消除污染環(huán)境的煙塵和有害氣體的轉(zhuǎn)化裝置。從設(shè)計開始，就把環(huán)保工作放在第一位。

　　根據(jù)上述設(shè)計的間接法回收處理手機中的各種有色金屬的推理：當(dāng)進入大型鑄鋼鍋內(nèi)之液態(tài)鉛的廢舊手機（除鋰離子電池外），經(jīng)由１０００度高溫的液態(tài)鉛的熔解與碳化后，按各物種的運行軌跡，判定鍋內(nèi)斷面層次應(yīng)為第一層面為廢棄白碳化物及未經(jīng)造渣的土壤砂石，第二層面應(yīng)是輕金屬鋁鎂合金，第三層面應(yīng)是含有重金屬（銅、金銀等）。

當(dāng)進入用金屬鋅淬取液態(tài)鉛中之銅金銀等后，因液態(tài)鋅的比重大大低于鉛比重、而又大大高于輕金屬鋁鎂合金，因此，將碎塊金屬鋅推進液態(tài)鉛部淬取之液態(tài)鋅必定升為第三層面，液態(tài)鉛退位于第四層面。

此時，設(shè)在鑄鋼鍋第三、四層面之間的放液閥門即可打開，將其第三層液面通過流槽，單獨放入容器內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶有鋁鎂合金液時，立時將流槽轉(zhuǎn)向另一個液態(tài)鋁鎂合金專用容器。鋅液容器內(nèi)可能底部放有少量的液態(tài)鉛和上部有少量的液態(tài)鋁鎂合金；鋁鎂液容器內(nèi)可能有少量鋅液體。經(jīng)冷卻后，因比重不同而層面分明。分開后，是金屬鉛則重運大鍋內(nèi)。其余兩種進入下一道工序處理。液態(tài)鉛層面飄浮舊物資扒凈后，即可繼承投料運行。