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香港廢鋁回收之廢鋁質量驗收控制流程      

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  1、對廢鋁質量實行現場驗收和后期反饋相結合的方式管理，現場驗收根據鋁塊的外觀

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香港廢鋁回收網站回收廢熟鋁、廢鋁、廢鋁合金、廢PS板、鋁箔、鋁渣、鋁絲、鋁屑等。公司為了節省貴公司的資金、資源，也為了我們的環境更美好，希望貴公司大力提倡物資回收再利用，我們將盡最大的努力促進雙方共同發展。歡迎您的來電咨詢！

香港廢鋁回收之廢鋁質量驗收控制流程      

  1、對廢鋁質量實行現場驗收和后期反饋相結合的方式管理，現場驗收根據鋁塊的外觀質量現場進行詳細登記，填寫廢鋁收購驗收表（見附表），供應商現場簽字肯定。  

  2、生產車間添加廢鋁時記錄廢鋁的來源，以及加入后對鋁棒成分中鐵含量的影響（目前，爐內加入一塊廢鋁，鐵含量約升高0.012%），如果影響特別大，在后期結算中，應向該廢鋁供應商說明并根據合同予以扣款。  

  3、除根據合同約定的扣除損耗外，如鋁塊中發現一處非鋁夾雜物，按1公斤扣除雜質。  

  4、驗收完畢，廢鋁收購驗收表和結算單同時作為結算依據到財務進行結算。


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廢鋁回收 之廢鋁回收的應用
工業純鋁用途非常廣泛，可作電工鋁，如母線、電線、電纜、電子零件；可作換熱器、冷卻器、化工設備；煙、茶、糖等食品和藥物的包裝用品，啤酒桶等深沖制品；在建筑上作屋面板、天棚、間壁墻、吸音和絕熱材料，以及家庭用具、炊具等。
應用 工業純鋁用途非常廣泛，可作電工鋁，如母線、電線、電纜、電子零件；可作換熱器、冷卻器、化工設備；煙、茶、糖等食品和藥物的包裝用品，啤酒桶等深沖制品；在建筑上作屋面板、天棚、間壁墻、吸音和絕熱材料，以及家庭用具、炊具等。
鋁自1825年由丹麥科學工作者厄爾斯泰德（H.C.Oersted）發現以來，至今已有一百多年的歷史。1886年工業化提煉鋁的熔鹽電解法（Hall-Heroult法）問世也已經有一百余年。百多年來鋁及鋁合金得到極為廣泛的應用，工農業各部門，航空，航天，國防工業，乃至人們的日常生活，無不廣泛地應用鋁。鋁的產量在有色金屬中占首位僅次于鋼鐵產量。鋁之所以應用廣泛，除了有著豐富的蘊藏量（約占地殼質量的8.2%，為地殼中分布最廣的金屬元素），冶煉較簡便以外，更重要的是鋁有著一系列的優良特性。

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香港廢鋁回收之鋁陽極氧化的工藝

 廢鋁經過陽極氧化處理，可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化膜厚得多的致密膜層(從幾十微米甚至到幾百微米)。這層人工氧化膜再經過封閉處理，無晶型的氧化膜轉變成結晶型的氧化膜，孔隙也被封閉，因此使金屬表面光澤能長久不變，抗蝕性能、機械強度都有所提高，經染色還可獲得裝飾性的外觀。

  由于鋁及其合金制品經過陽極氧化后具有許多特點，所以鋁陽極氧化工藝在鋁制品表面處理中應用較廣。


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香港廢鋁回收之廢鋁回收價格受阻
據商務部數據統計：2014年，我國再生鋁產量約565萬噸，同比增長8.7%，占原鋁產量的23%；廢鋁回收量約為370萬噸，進口含鋁廢料230.6萬噸（實物量），同比下降7.9%，金額為34.6億美元，同比下降11.6%，自2011年以來已連跌四年。鋁及其合金是經濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業，每年的市場需求都很大。原生鋁的產量并不能滿足市場需求，因此世界各國都很重視再生鋁的發展，再生鋁及其產品已經廣泛用于各工業領域。再生鋁不僅能彌補原生鋁的市場缺口，而且它還有著電解鋁所不具備的優勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，CO2和有害排放物大大減少，有利于環境保護。

香港廢鋁回收之再生鋁的原材料

  由于再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料，廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以 Al-Si 合金 為主） 、廢鋁鍛件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn 等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg 等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣料，有時甚至混雜入一些非鋁合金 的廢零件（如 Zn、Pb 合金等） ，這就給再生鋁的配制帶來了極大的不便。

  如何把這種多種成分復雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產的核心 問題，因此，再生鋁生產流程的一環節就是廢雜鋁的分選歸類工序。分選得越 細，歸類得越準確，再生鋁的化學成分控制就越容易實現。 廢鋁零件往往有不少鑲嵌件，這些鑲嵌件都是些以鋼或銅合金為主的非鋁 件， 在熔煉過程中不及時地扒出，就會導致再生鋁成分中增加一些不需要的成分 （如 Fe、Cu 等）因此，在再生鋁熔煉初期，即廢雜鋁剛剛熔化時就必須有一道 扒鑲嵌件的工序（俗稱扒鐵工序） 。

  把廢雜鋁零件中的鑲嵌件扒出，扒得越及時、 越干凈，再生鋁的化學成分就越容易控制。扒鐵時熔液溫度不宜過高，溫度的升 高會使鑲嵌件中的 Fe、Cu 元素溶入鋁液。 各地收集來的廢雜鋁料由于各種原因其表面不免有污垢，有些還嚴重銹蝕， 這些污垢和銹蝕表面在熔化時會進入熔池中形成渣相及氧化夾雜， 嚴重損壞再生 鋁的冶金質量。

  清除這些渣相及氧化夾雜也是再生鋁熔煉工藝中重要的工序之 一。采用多級凈化，即先進行一次粗凈化，調整成分后進行二級稀土精變，再吹 惰性氣體進一步強化精煉效果，可有效的去除鋁熔液中的夾雜。 

  廢鋁料表面的油污及吸附的水分，使鋁熔液中含有大量氣體，不有效的去除 這些氣體就使冶金質量大大下降， 強化再生鋁生產中的除氣環節以降低再生鋁的 含氣量是獲得高質量再生鋁的重要措施。 


香港廢鋁回收之如何降低鋁型材廠產品成本

  鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少鋁型材產生缺陷。  

  1.非擠壓周期時間  假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。

  2.停機時間（運轉中斷）  因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。  

  3.擠壓速度  外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現更快的擠壓速度，那么一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例如，假設正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術模具而產生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。  

  4. 多孔模具  使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高。  使用現代化的鋁型材牽引機，最大的好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。

  因此可節省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環節。