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       鍍銀電路板回收商家“提倡環(huán)境保護(hù)，利用再生資源”變廢為寶。有制造的地方就有工業(yè)，有工業(yè)的地方就有再生廢品。 公司自成立以來始終發(fā)揮創(chuàng)新精神讓回收業(yè)務(wù)得到了不斷的發(fā)展，我們還長期面向各個地區(qū)企事業(yè)單位及個人提供電路板，線路板回收等業(yè)務(wù)。行業(yè)積累了豐富的經(jīng)驗以及正確的經(jīng)營理念和嚴(yán)格的營銷管理，規(guī)范運作，公司本著“學(xué)習(xí)、誠心、認(rèn)真、守信”的經(jīng)營理念出發(fā)，誠信服務(wù)取得廣大客戶的信賴和滿意。在同行業(yè)和客戶中有著較好的信譽(yù)。

香港鍍銀電路板回收之陶瓷電路板價格范圍  

  陶瓷電路板的范圍不好說，具體要看陶瓷電路板的制作要求，工藝要求，圖形精密度，包括制作難度等等這些最終評估價格。  

  陶瓷電路板打樣價格和批量價格  陶瓷電路板打樣價格一般氧化鋁陶瓷電路板打樣在1500元~3000元，具體看圖紙而定，氮化鋁陶瓷電路板打樣會比氧化鋁陶瓷電路板打樣的價格貴，一般簡單的要3000元左右，這些并不是最終價格，也不能作為某款陶瓷電路板的價格參考。陶瓷電路板電路板的價格不是按平米算的，因為陶瓷基材比較貴，陶瓷電路板一般都是按板材利用率以及電路制作難度等多方面報價。



鍍銀電路板回收之PCB線路板內(nèi)外層蝕刻
PCB線路板因為工序很多，在制作的時候也很講究，內(nèi)外層蝕刻方法是不一樣的，比較明顯的區(qū)別是內(nèi)層一般線寬線距較大，外層的線路比較密集。 
內(nèi)層：顯影→蝕刻→剝離
外層：顯影→二銅鍍錫→剝離→蝕刻→剝錫
由于外層的線路很密集，空間不夠，所以這個時候就需要想辦法在不夠的空間內(nèi)達(dá)到做出線路的目的。堿蝕的能力可以達(dá)到1~2mil的ring即可，但是酸蝕則需要5mil左右，所以就必須使用錫將需要的線路先保護(hù)起來。
要注意的是PCB線路板在能不做堿蝕的地方盡量不做，因為堿蝕成本高於酸蝕。蝕刻因子是一個工廠的制成能力，是無法通過工序來提高的。酸堿蝕的蝕刻能力不一樣而已。 


香港鍍銀電路板回收之線路板翹曲產(chǎn)生的焊接缺陷 
    電路板和元器件在焊接過程中產(chǎn)生翹曲，由于應(yīng)力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB,由于板自身重量下墜也會產(chǎn)生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大，隨著線路板降溫后恢復(fù)正常形狀，焊點將長時間處于應(yīng)力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以導(dǎo)致虛焊開路。 
3、電路板的設(shè)計影響焊接質(zhì)量 
    在布局上，電路板尺寸過大時，雖然焊接較容易控制，但印刷線條長，阻抗增大，抗噪聲能力下降，成本增加；過小時，則散熱下降，焊接不易控制，易出現(xiàn)相鄰線條相互干擾，如線路板的電磁干擾等情況。因此，必須優(yōu)化PCB板設(shè)計：（1）縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。（2）重量大的（如超過20g）元件，應(yīng)以支架固定，然后焊接。（3）發(fā)熱元件應(yīng)考慮散熱問題，防止元件表面有較大的ΔT產(chǎn)生缺陷與返工，熱敏元件應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱源。（4）元件的排列盡可能平行，這樣不但美觀而且易焊接，宜進(jìn)行大批量生產(chǎn)。電路板設(shè)計為4∶3的矩形最佳。導(dǎo)線寬度不要突變，以避免布線的不連續(xù)性。電路板長時間受熱時，銅箔容易發(fā)生膨脹和脫落，因此，應(yīng)避免使用大面積銅箔。 


香港鍍銀電路板回收之電路板的打樣
pcb打樣使電路小型化、直觀化，對固定電路的批量生產(chǎn)和電器布局的優(yōu)化起著重要的作用。
雙盤是單盤的延伸，當(dāng)單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，采用雙盤。兩個側(cè)面都是包覆的和有線的，兩層之間的布線可以通過孔來形成所需的網(wǎng)絡(luò)連接。
進(jìn)行pcb打樣時避免進(jìn)入雷區(qū)
應(yīng)注意外表
從PCB的焊接、光、色、板尺寸和厚度等方面對PCB進(jìn)行質(zhì)量評價，因此PCB多層PCB打樣廠家應(yīng)從這些方面入手，認(rèn)真做好PCB打樣方面的外觀要求。
應(yīng)重視人員配備
在打樣過程中，每一道工序都需要有專門的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督和控制，負(fù)責(zé)檢查每件工序的生產(chǎn)電路板，同時在完成產(chǎn)品后還需要有專門人員進(jìn)行全面檢查或抽樣檢查，為了保證pcb多層電路板的打樣質(zhì)量。
應(yīng)注意選材
目前一面半玻璃板是質(zhì)量較好的原材料，強(qiáng)度好，兩面呈綠色，涂銅無異味。與其他板材相比成本稍高，如果HB板的價格優(yōu)惠，則會出現(xiàn)換線、斷裂等現(xiàn)象，打樣質(zhì)量更為粗糙。


盲埋、盲孔結(jié)構(gòu)的印制電路板，一般都采用“分板”生產(chǎn)方式來完成，這就意味著要經(jīng)過多次壓板、鉆孔、孔化電鍍等才能完成，因而精密定位是非常重要的。
印制電路高精密度化是指采用細(xì)密線寬/間距、微小孔、狹窄環(huán)寬(或無環(huán)寬)和埋、盲孔等技術(shù)達(dá)到高密度化。而高精度是指“細(xì)、小、窄、薄”的結(jié)果必然帶來精度高的要求，以線寬為例：O.20mm線寬，按規(guī)定生產(chǎn)出O.16-0.24mm為合格，其誤差為(O.20土 0.04)mm;而O.10mm的線寬，同理其誤差為(0.10±O.02)mm，顯然后者精度提高1倍，依此類推是不難理解的，因此高精度要求不再單獨論述。
埋、盲、通孔技術(shù)埋、盲、通孔結(jié)合技術(shù)也是提高印制電路高密度化的一個重要途徑。一般埋、盲孔都是微小孔，除了提高板面上的布線數(shù)量以外，埋、盲孔都是采用“最近”內(nèi)層間互連，大大減少通孔形成的數(shù)量，隔離盤設(shè)置也會大大減少，從而增加了板內(nèi)有效布線和層間互連的數(shù)量，提高了互連高密度化。
盲埋孔多層印制電路板制造之層間重合度問題
通過采用普通多層印制板生產(chǎn)之銷釘前定位系統(tǒng)，將各層單片之圖形制作統(tǒng)一到一個定位系統(tǒng)中，為實現(xiàn)制造之成功創(chuàng)造了條件。對于像此次采用之超厚單片，如板厚達(dá)到2毫米，可通過于定位孔位置銑去一定厚度層的方法，同樣將其歸到了前定位系統(tǒng)之沖制四槽定位孔設(shè)備的加工能力之中。

鍍銀電路板回收之四層沉金線路板與鍍金板的區(qū)別
1、因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，沉金會呈金黃色較鍍金來說更黃，客戶更滿意。
2、因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，沉金較鍍金來說更容易焊接，不會造成焊接不良，引起客戶投訴。
3、因沉金板只有焊盤上有鎳金，趨膚效應(yīng)中信號的傳輸是在銅層不會對信號有影響。
4、因沉金較鍍金來說晶體結(jié)構(gòu)更致密，不易產(chǎn)成氧化。
5、因沉金板只有焊盤上有鎳金，所以不會產(chǎn)成金絲造成微短。
6、因沉金板只有焊盤上有鎳金，所以線路上的阻焊與銅層的結(jié)合更牢固。
7、工程在作補(bǔ)償時不會對間距產(chǎn)生影響。
8、因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣，其沉金板的應(yīng)力更易控制，對有邦定的產(chǎn)品而言，更有利于邦定的加工。同時也正因為沉金比鍍金軟，所以沉金板做金手指不耐磨。
9、沉金板的平整性與待用壽命與鍍金板一樣好。

香港鍍銀電路板回收之電路板破碎回收的工藝流程

   1 .撕碎機(jī)：把光板進(jìn)行撕碎，撕碎至2-3公分。 

   2. 電路板粉碎機(jī)：把破碎后的電路板進(jìn)行粉碎，粉碎至20目左右。 

   3 .分析機(jī)：把粉碎后的料進(jìn)行風(fēng)選，把樹脂、銅和粉塵、纖維進(jìn)行分離，粉塵和纖維被引風(fēng)機(jī)吸入集料器，樹脂和銅進(jìn)入分級篩。  

  4 .集料器：把粉塵與纖維進(jìn)行收集，收集后的纖維進(jìn)行排放。   

 5. 脈沖凈化器：把破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵，超細(xì)纖維進(jìn)行收集。  

  6 .分級篩：把樹脂和銅進(jìn)行篩選，沒有分離開的樹脂和銅返回主機(jī)再粉碎，分離開的樹脂和銅進(jìn)入比重分選機(jī)進(jìn)行分選。  

  7 .比重分選：把樹脂粉和銅進(jìn)行比重分選，由于銅的重量大于樹脂的重量，銅會分選到一邊，樹脂分選到另一邊。這樣就達(dá)到金屬與非金屬分離。這是目前國內(nèi)*的一種技術(shù)，能把金屬分選效果達(dá)到 99%以上。  

  8 .高壓靜電分選：把經(jīng)過比重分選機(jī)的尾料再進(jìn)行高壓靜電分選，使尾料中所含的小粒銅粉和樹脂分離（高壓靜電分選原理為：把輸入的電源經(jīng)變壓器調(diào)整到10萬伏的高壓，形成高壓磁場，對導(dǎo)電的金屬 有吸附的效果，這樣就達(dá)到金屬與非金屬分離了。

  廢舊電路板全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對空氣，無廢氣排放。設(shè)備外觀整潔，無一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。