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一、現場物料浪費現象分析

生產現場中的物料浪費，會增加工廠的生產成本，從而不利于生產過程利益最大化的實現。因此，工廠需加強對生產現場物料浪費的管理，具體工作內容如下所示。

（一）判定物料浪費類別

工廠需對生產現場物料浪費的現場進行分析，以準確判定物料浪費的類別及其產生的原因，從而為物料浪費解決措施的制定提供可靠依據，生產現場物料浪費的常見類別具體如下所示。

物料浪費類別

類別

相關說明

在制品過剩而

造成浪費

◆ 在制品過剩，資金占用過多，造成人力物力的浪費

◆ 在制品過剩，可能導致出現停工不及時解決的現象，從而嚴重沖擊生產紀律和團隊精神，導致員工消極怠工，進而引發物料的嚴重浪費

供應不及時

造成浪費

◆ 材料、工具、設備配件等供應不及時，造成停工、窩工等現象，導致物料的浪費

數據管理不規范

造成浪費

◆ 數據不準確，信息不及時，計劃、指令、調度失誤造成物料損失或浪費

◆ 缺少數據調研及分析，導致采購的物料不符合生產需求，從而導致物料轉化呆滯料

現場物料管理不到位造成的浪費

◆ 未及時糾正不良的物料搬運方式方法導致物料浪費

◆ 未根據生產需要，請領正確的物料，導致物料浪費

◆ 未進行必要的物料分析，造成可再利用的物料誤作廢料處理，導致物料浪費

◆ 未及時檢查每一工序物料的使用情形，導致濫用物料或把可再利用的物料當做廢料處理的現象，導致物料浪費

設備管理不規范

造成的浪費

◆ 未依照設備操作規范正確操作機械設備，導致廢料的產生，造成物料浪費

◆ 設備故障未處理完成便運行設備，導致不良品的出現，從而造成物料浪費

（二）現場物料浪費的控制

生產現場物料浪費不利于生產工藝流程的優化，不利于生產成本的節約，因此，工廠欲加強對物料成本的控制必須減少呆廢料，控制生產現場物料的浪費。工廠常用的現場物料浪費控制措施如下。

◎ 制定物料消耗定額及有效合理的物料計劃

◎ 建立專人負責制，將物料管理落實到人，并嚴格執行物料控制獎懲制度

◎ 建立規范的物料管理程序，把物料入庫、登記、分發等環節登記清楚并嚴格執行

◎ 制定合理的物料供應計劃，并按計劃要求及時供應物料，實現生產工序的有效銜接，避免停工、怠工現象出現

◎ 制定并執行生產設備使用規范，規范生產設備的操作，定期對生產設備進行維護，設備出現故障需及時進行處理，以保證設備的正常使用，從而有效防止因設備原因引發的物料浪費

二、現場呆廢料處理流程

三、現場呆廢料處理方案
現場呆廢料處理方案

一、術語界定

1．呆料

本方案所指代料是物料存量過多，消耗極少且庫存周轉率極低的物料。

2．廢料

本方案所指廢料是報廢的物料，經過相當使用后，已失去原有功能而本身無可用價值的物料。

二、呆廢料處理目的

待廢料處理目的如下所示。

物盡其用
節約倉儲空間
減少人力及費用
減少資金積壓
三、呆料的預防與處理

1．確認呆料

物控部在組織盤點過程中，需確認統計存在的呆料，并編制呆料明細表。

2．分析產生原因

物控部需對呆料產生的原因進行分析，并根據分析結果，確定呆料產生原因。呆料產生的主要原因如下表所示。

呆料產生原因匯總表

部門名稱

呆料產生的原因

銷售部門

◎ 對市場預測錯誤，導致物料準備過多，使得物料難以得到有效的利用，造成呆料的產生

◎ 客戶訂貨不確定，訂單取消或更改等現象的頻現，導致呆料的產生

設計部門

◎ 產品設計錯誤，導致在試產時，部分采購的物料不能如期使用或不能使用，使得部分物料變為呆料

◎ 產品設計變更，未及時修正采購活動及物料庫存量，導致采購的物料難以得到有效利用，從而轉化為呆料

采購部門

◎ 物料采購交貨延期、物料質量低劣、物料采購數量過多等，導致采購的物料不能如期使用或不能使用，從而轉化為呆料

◎ 對供應商管理不到位，導致供應商所供物料的品質、交期、數量與規格等難以及時滿足生產的需要，從而可能造成采購的物料轉化為呆料

物控部門

◎ 物料管理計劃不當，導致存量控制及使用控制不規范，進而導致呆料的產生

◎ 物料倉儲設備不理想，物料管理人員工作失誤，導致呆料的出現

生產部門

◎ 產品產銷不協調，生產計劃變更頻繁，造成呆料發生

◎ 產品生產計劃錯誤時，造成備料失誤

◎ 產品銷售計劃變更，生產計劃卻未隨之變更，造成物料計劃落空，呆料產生

◎ 對生產現場物料發放、領取及退料等工作管理不良，導致呆料的出現

質檢部門

◎ 物料檢驗操作不規范，導致物料中的不良品未檢出，從而導致呆料產生

◎ 物料檢驗儀器不精良，未能完全排除物料的不合格品，導致呆料產生

3．制定呆料預防措施

物控部應根據呆料產生的原因，制定呆料預防措施，以有效預防呆料的產生。通常常用的呆料預防措施如下表所示。

呆預防措施表

部門名稱

呆料預防措施

銷售部門

◎ 提高市場預測能力，并制定科學合理的銷售計劃

◎ 復核客戶的訂單信息，避免訂單更改，加強客戶訂單的確認工作

設計部門

◎ 提高設計人員的設計能力，降低設計失誤率

◎ 設計完成后經過完整的實驗并確定有較好的市場前景時，投入生產

◎ 設計時需加強零部件、包裝材料等的標準化管理

采購部門

◎ 認真評估并選擇供貨商，提高進料質量

◎ 分析物料使用情況，減少采購不當

物控部門

◎ 規范物料計劃的制定工作，加強物料計劃的穩定性

◎ 注意倉庫的衛生與安全，做好物料的維護工作

◎ 定期進行物料盤點，有效控制庫存量

生產部門

◎ 加強與銷售部門的溝通，協調產銷，妥善處理緊急訂單

◎ 制定合理的生產計劃，依據訂單和進度進行生產

◎ 加強對生產現場的管理，優化領料、發料、退料的管理

◎ 加強對生產工人的培訓，較少各環節呆料的發生

質檢部門

◎ 嚴格執行質量檢驗規定，避免引進不合格物料

◎ 加強檢驗儀器精良化，提高物料檢驗精度，避免呆滯物料產生

4．制定呆料處理方案

物料倉庫主管需根據呆料產生原因，擬定呆料處理方案，并制作“呆料處理單”，報物控部經理、物控總監審批后，組織執行。

生產現場物料浪費控制：分析、流程、方案
5．進行處理

處理方案審批通過后，物控部應采取適當處理方式進行處理。呆料的處理方式主要包括以下四種。

（1）調撥其他生產車間利用。

（2）設計部設計新產品時，設法應用呆料。

（3）低價處理或與供貨商交換其他可用物料。

（4）銷毀呆料。

四、廢料的預防與處理

1．確認廢料

物控部物料管理員在物料檢查過程中，確認、統計廢料，編制廢料明細表。

2．分析廢料產生原因

物控部在確認廢料后，需分析廢料產生的原因，廢料產生的原因主要包括以下三個方面。

（1）物料長期沒有使用，陳腐不堪而失去使用價值。

（2）機械設備報廢后拆解的零部件。

（3）因裁剪產生的邊角料。

3．制定廢料預防措施

物控部需根據廢料產生的原因，制定廢料預防措施，常見廢料預防措施如下。

（1）與物料供應商進行洽談，用新料替換舊料，從而有效防止物料陳腐。

（2）建立完善的物料收發制度，保證物料在使用期限內得到有效利用。

（3）定期對設備進行保養與維護，減少設備報廢產生的廢料。

（4）保持倉庫環境清潔，預防蟲咬現象的發生，減少因蟲咬產生的廢料。

4．廢料整理

（1）各車間應設置廢料桶或廢料箱，用于收集生產現場產生的廢料。

（2）各車間需在工作結束后，安排人員將當日產生的廢料送往規定的廢料存放處。

5．編制廢料處理方案

物控部需對廢料進行處理，編制廢料處理方案，經物控部經理簽字后報物控總監審批。

6．進行處理

物控部應選擇合適的處理方式，對廢料進行處理，常見的處理方式如下。

出售
移作他用
殘料利用
7．編制“廢料處理報告單”

處理完畢后，廢料處理人員應填寫“廢料處理報告單”提交上級領導審核及審批。

生產現場物料浪費控制：分析、流程、方案
8．廢料處理資料存檔

物控部需對以下廢料處理的相關資料進行整理與存檔。

（1）廢料確認信息。

（2）廢料分析信息。

（3）廢料處理方案及處理臺賬。