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    鋰電池(下稱鋰電池)因具備工作電壓高、比容積大、長壽命和無記憶性等明顯優(yōu)勢，自其商業(yè)化的至今便迅速攻占了攜帶式電子電氣機器設(shè)備的動力裝置銷售市場，且生產(chǎn)量逐漸擴大。鋰電池是電子器件易耗品，使用期約3a。損毀后的鋰電池，如解決處理不善，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機化合物及其鈷、銅等重金屬超標必定會對自然環(huán)境組成潛在性的環(huán)境污染威協(xié)。

而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是珍貴資源，鋰電具備非常高的回收使用價值。因而，對廢鋰電池開展科學(xué)研究合理的解決處理，不但具備明顯的生態(tài)效益，并且具備優(yōu)良的經(jīng)濟收益。鋰電池關(guān)鍵由機殼、正級、負級、鋰電池電解液與膈膜構(gòu)成。

正級是根據(jù)起粘接功效的PVDF將鈷酸鋰粉末狀施膠于鋁鉑集流體力學(xué)兩邊組成；負級構(gòu)造與正級相近，由炭粉粘接于銅泊集流體力學(xué)兩邊組成?，F(xiàn)階段，廢鋰電池資源化再生科學(xué)研究關(guān)鍵集中化于使用價值高的正級貴金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收少見報導(dǎo)。為減輕經(jīng)濟發(fā)展迅速發(fā)展趨勢而引起的日益嚴重的資源緊缺與生態(tài)環(huán)境問題，對廢舊物資回收完成全成分回收運用已變成全世界的共識。

廢鋰電池負級中的銅(成分達35%上下)是一種普遍應(yīng)用的關(guān)鍵生產(chǎn)制造原材料，黏附于其上的炭粉，可做為塑膠、硫化橡膠等防腐劑應(yīng)用。因而，對廢鋰電池負級構(gòu)成原材料開展合理分離，針對高程度地完成廢鋰電池資源化再生，清除其相對的環(huán)境危害具備促進功效。常見的廢鋰電池資源化再生方式包含化學(xué)工藝、火法冶金工業(yè)及機械設(shè)備物理學(xué)法。對比于濕式及火法，機械設(shè)備物理學(xué)法不用應(yīng)用化學(xué)藥品，且耗能更低，是一種綠色環(huán)保且高效率的方式。選用破碎篩分與氣流篩分組成加工工藝，對其開展分離聚集科學(xué)研究，以完成廢鋰電池負級銅、鋁與炭粉的分離回收。

根據(jù)鋰電池正負構(gòu)造以及構(gòu)成原材料銅、鋁與正負極材料的原材料特點，選用錘振粉碎、震動篩分與氣流篩分組成加工工藝對廢鋰電池正負構(gòu)成原材料開展分離與回收。試驗選用ICP-AES剖析試驗試品與分離聚集商品的金屬材料品位。結(jié)果顯示：該正負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒度超過0.250Mm的粉碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒度低于0.125毫米的粉碎料盛德負極材料的品位為96.6%，均可立即回收；粒度分布為0.125~0.250Mm的粉碎料中，銅、鋁的品位較低，可根據(jù)氣流篩分完成銅、鋁與正負極材料的合理分離回收；氣流篩分全過程中，實際操作氣流速率為1.00m/s時，銅、鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。