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01哪些物料是呆滯物料？

滯銷品便是不流動性，物料滯銷品多長時間才算是滯銷品？因為不一樣制造行業的特性也不一樣，不一樣公司對呆滯物料的界定也都有差別，下邊的P/O/E/S/Z實體模型僅供參考：

P:Pipeline，管路庫存，一切正常的庫存，在七天以內能被耗費的庫存；O:Overage，7-90天可被耗費的庫存；E:Excess，在90-180天就會被耗費的庫存；S:Suplurs，在180-365天會被耗費的庫存；Z:Zero，在365天仍不可以被耗費的庫存；

可以說規范不一樣，叫法各不相同，有的把物料的最終變動日至清查時，其間隔時間超出180天者，稱之為呆滯物料。有的說超出3個月不流動性即使滯銷品，也是有的說超出一年不流動性才算滯銷品。總而言之，物料總量過多，損耗量非常少，而庫存存貨周轉率非常低的物料便是呆滯物料。

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呆滯物料造成的緣故

呆滯物料產成的緣故是很繁雜的，我們可以想到到自身家中長期性閑置無需的物件，當時它是怎么造成的？

呆料造成的緣故歸結為以下：

①市場需求分析不實，生產現場管理物料過多，導致呆料與廢料加工；

②客戶訂單信息撤銷，但計劃部物料購置早已進行，無法替代應用時變成呆料、廢料加工；

③訂單信息時產品執行標準不清，導致生產制造出去的商品退換貨，維修全過程造成呆料與廢料；

④原材料計劃不善，購買預加量過多產生呆料廢料加工；

⑤直到提前準備生產制造時才發現設計方案不正確，因而提前準備的一部分物料變為呆料。當變動設計方案時，沒有立即調整購置主題活動或總量便會導致呆料的造成；

⑥生產流水線的管理方法不當，對生產流水線物料的派發或領到及其退料管理方法欠佳，進而導致生產流水線呆料；

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呆滯物料的解決對策

1、加工工藝變更、設計概算造成的呆滯物料

產品運營由于加工工藝或客戶的必須，對企業商品進行變更，變動時務必填寫《工程變更通知書》，由PMC確定該物料是不是有庫存或在途。購置收到《工程變更通知書》，第一時間通告有關經銷商，全方位終止該類物料的生產制造。另外，PMC在填寫《呆滯物料處理清單》前，機構產品運營、生產技術部、營銷部、資財部集結專題會，制訂呆滯物料的解決對策。針對設計變更后，有庫存的呆滯物料，盡可能在之后開發設計或生產制造時可以更新改造應用或更換應用。

2、預測分析禁止或訂單信息變動造成的呆滯物料

當客戶更改或撤銷合作，市場銷售單位要在第一時間通告資財部、生產技術部，由資財部、生產技術部統計分析可能造成呆滯物料的總數，包含庫存總數、在制總數、在途總數、受托生產加工總數。市場銷售單位要依據統計分析出去的物料的成本費，第一時間與客戶溝通交流，并承擔取回客戶賠償款。PMC撤銷合作并傳出退倉通告，生產技術部進行退倉，庫房填寫《呆滯物料處理清單》，送生產制造總經理或經理作出處理決定，以此建議由庫房承擔儲存或損毀。

假如是由于業務員預測分析禁止，企業多訂或是錯定一些物料導致滯銷品，應改善預測分析方式。翻轉計劃法運用"近細遠粗"標準，按時調整計劃，是一種非常好的方式，但并并不是全能的。關鍵是根據客戶的歷史時間銷售數據、運營工作能力、庫存狀況及銷售市場轉變等狀況，對市場的需求作出預測分析，因此客戶主管要提升對客戶的訂購工作進展開展剖析、立即搞好有關的溝通交流、催促和具體指導，以保證客戶能依照預測分析總數開展訂購，提升訂單信息履行合同率和預測分析準確度。此外，企業營銷戰略及每天庫存應立即告之客戶主管，保證客戶主管在收集市場的需求訂單信息時的片面性，大力開展銷售市場市場需求分析工作中，持續調節計劃合同書，使計劃方法逐漸向銷售市場方法看齊，使銷售市場市場需求分析量更為接近具體需要量。

3、客戶退換貨造成的滯銷品制成品

客戶退換貨的制成品，客戶服務部應第一時間通告資財部和財務部門。售后服務部承擔申請辦理退換貨總數的核對及進倉，并將確定的總數提交營銷部。只需維修就可以再度送貨的，PMC應分配生產制造維修，并由制成品倉申請辦理出入庫、進庫、送貨。客戶已不購買該類貨品的，PMC應在其他客戶訂單信息中優先選擇消化吸收。沒有能夠 消化吸收的訂單信息，且庫存積壓超出三個月，需資財部填寫《呆滯物料處理單》，送經理得出處理決定，并由倉儲物流承擔貫徹落實。

4、購置寬量、安全性庫存量造成的呆滯物料

購置寬量由PMC來制訂并適度變更，只有對常見件、零配件、通用件、價錢起伏大物料設置購置寬量，其目地是以便填補安全性庫存量。PMC最少每個月反省和清查一次該寬量及安全性庫存量，系統軟件數據信息精確，是防止購置多采或錯采物料而造成滯銷品的前提條件。其他物料一律不設購置寬量，也不可設安全性庫存量。

針對該寬量或安全性庫存量的物料，務必遵照先進先出法的標準，將該物料優先選擇出入庫。如該寬量、安全性庫存量一直無法消化吸收，而變為呆滯物料，假如儲放時間超出六個月，則由PMC填寫《呆滯物料處理清單》送經理審核，由倉儲物流以此實行并歸檔。

總而言之，對呆滯物料的造成必須追本溯源，保證提早防止和發覺滯銷品。針對早已造成的呆滯物料，要念頭調濟解決，將損害降為最少。解決的方法不外乎：拆用、改動再用，如整形美容、重噴漆等；不在危害作用、安全性及關鍵外型前提條件下替代相近物料；和經銷商融洽退貨乃至折扣退貨；找機遇出讓給別的經銷商及客戶（如今協助解決呆滯物料的企業許多）；確實不好，能夠 做為廢料賣掉。

04各有關部門呆料的防范措施

市場銷售單位

◇提升市場銷售計劃的可靠性，對市場銷售計劃的變動要多方面整體規劃，切勿使市場銷售計劃變動經常，使購入的原材料變為庫房中的呆料◇客戶的訂購應的確掌握，尤其是獨特訂購不適合讓客戶隨便撤銷，不然原材料提前準備下來，非常容易導致呆料◇清除客戶100%的優先選擇現實主義，客戶訂購的產品規格或規格型號應降低變動，尤其是獨特型號規格和規格型號的商品更應想方設法減少客戶變動的機遇，不然會導致許多的呆料◇業務員接納的訂購單、內容應的確掌握，并把恰當而詳細的訂購內容傳輸至商務接待計劃單位

商品單位

◇提升設計方案工作人員的工作能力，降低設計方案挑選不正確的機遇，不會因設計方案不正確而造成很多呆料◇設計方案務求詳細，設計方案進行后先歷經少量詳細的實驗，才可以大量購買原材料◇設計方案時要盡可能使零部件、包裝制品等規范化的勤奮，那樣就可盡量減少零部件與包裝制品類型過多而使呆料提升

計劃與生產制造單位

◇提升產供銷的融洽，提升生產制造計劃的可靠性，對應急訂單信息妥善處置，這般可降低呆料的造成◇生產制造計劃的制訂應符合現況，若生產制造計劃不正確而導致材料準備不正確，自會造成呆料◇生產流水線提升發料、退料的管理方法，則生產流水線的呆料當然會降低◇新老商品交替，生產制造計劃應十分縝密，以避免 舊原材料變為呆料

貨倉與物控單位

◇原材料計劃應提升，解決原材料計劃紊亂的狀況◇對總量加以控制，勿使總量過多，以降低呆料產生◇加強物流倉儲管理，提升帳物的一致性

購置單位

◇降低物料的不善請購、購買提升指導供貨生產商，呆料狀況自可減少

檢測單位

◇物料工程驗收時，防止滲入不過關物件，加強入料檢測并完全實行◇提升檢測儀器設備的精湛化，降低物料“濫竽充數”的機遇，解決欠佳物料進庫的機遇

呆滯物料除開占有公司珍貴的倉儲物流資源和周轉資金外，超出保存期的物料使用價值會迅速貶損；因此，呆滯物料的解決必須立即，才可以開展盡快操縱庫房剩下原材料消化吸收庫存，有效地運用企業成本費。